编写加工程序或者调入加工文件或图形，分离步进或伺服电机驱动器，驱动步进或者伺服电机来控制机床的加工轴来完成运动，它能够完成火焰/等离子切割的加工工艺，经过可燃气体或者等离子弧切割出所需求的金属外形。

　　数控火焰切割薄板（0.5-6mm）在切割范畴曾经逐渐被等离子切割替代，但是在切割厚板和中板方面，数控火焰切割依然不可替代，并且火焰切割以其价钱的优势，在薄板切割中仍占有一定的市场份额。

　　数控等离子弧切割是数控机床应用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部局凝结(和蒸发)，并借高速等离子的动量扫除熔融金属以构成切口的一种加工办法。

　　等离子在水下切割能消弭切割时产生的噪声，粉尘、有害气体和弧光的污染，有效地改善工作场所的环境。采用精密等离子切割已使切割质量接近激光切割程度，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超越150mm，拓宽了数控等离子切割机切割范围。

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　　数控火焰切割机普遍应用于机械制造及钢构造消费等行业，各行业加工特性不尽相同均有各自的工艺特性，如钢构造企业请求能数控编程 、自动定位、自动点火及多把割炬同时工 作的请求；而厚板消费企业，也有其特定的消费工艺请求：

　　2）钢板需先吊至特定的火焰切割台架上，同时请求??数控火焰切割机??可以自动定位、自动调整高度；

　　3）依据厚钢坯头尾和边部外形不规则的特性，切割前必需能首先自动测得钢板的外轮廓，并依据工艺的请求停止多块子板的自动套裁；

　　5）由于钢板上料常常具有一定的温度，因而数控火焰切割机对被切割的钢板温度要停止实时检测，并请求对废品钢板的尺寸停止温度补偿，以保证热态钢板切割后的冷态尺寸精度；

　　6）由于厚板切割后废边重量大，宽度小，为便于对其停止平安吊运，请求数控火焰切割机要具备同时横向分断废边的功用；

　　7）由于火焰切割钢板的数量十分大，所产生的废料量和熔渣量也很多，因而??火焰切割机??台架要坚固、烦琐、耐用，且请求火焰切割场地的废