相贯线切割机和数控等离子相贯线切割机。管道切割机,便携式切割机,便携式数控切割机,相贯线切割机,数控相贯线切割机

　　火焰切割具有大厚度碳钢切割才能，切割费用较低；但存在切割变形大，切割精度不高，而且切割速度较低，切割预热时间、穿孔时间长，较难顺应全自动化操作的需求。它的应用场所主要限于碳钢、大厚度板材切割，在中、薄碳钢板材切割上逐步会被等离子切割替代。

　　等离子切割具有切割范畴宽，可切割一切金属管材，切割速度快、效率高的特性，切割速度可达10 m／min以上。采用精密等离子切割已使切割质量接近激光切割程度，目前随着大功率等离子切割技术的成熟，切割厚度已超越100mm，拓宽了数控等离子相贯线切割机切割范围。

　　设备采购回来并装置就位后，首先由技术人员将随设备附带的操作程序装置在电脑上，在停止消费前将相关数据输人事前装置好的操作程序，程序设定操作流程如下：选择要切割的部件方式→选择支管衔接类型→选择支管端头切割方位→输出数据→查看三维效果图→填写相关数据。

　　切割数据编制完成后，将输出的数据用U盘拷贝至现场的切割设备，停止数控切割作业。每次导出数据为两组，一组为主管切割数据，另一组为支管切割数据，在切割时分别选择不同的切割程序就能够完成相关切割作业。本实验采用等离子停止切割作业。

　　以材质为Q235B，Φ0219 mm x 6 mm的焊接钢管为例，依据实验记载数据：采用手工方式停止一道马鞍口的切割作业，从划线、放样到最后完成切割、修正，至少需求10 min以上的时间；而采用数控切割机切割同样的一道口，编程时间为110 S，数据拷贝78 S，相贯线切割时间58 S，合计246 S，而且编程一次能够完成相同管件的连续切割作业。由此能够看出，采用管道数控切割设备大大地进步了切割效率。

　　采用数控相贯线切割机切割后的焊口尺寸准确，能够到达0．001 mm(国标普通请求0．1 mm，高出国标100倍)。切割的废品不但一次成形，而且成型美观，不需打磨，省去了后续人工打磨程序的同时，也减小了误差的产生。管道切割机,便携式切割机,便携式数控切割机,相贯线切割机,数控相贯线切割机

　　数控切割机设备操作十分烦琐，只需技术人员将编好的切割数据拷贝至切割设备，由1名火焊工人就可完成后续的切割作业。

　　管道相贯线切割机具有切割范围广，切割速度快，工作效率高等特性。将来的开展在于设备挪动的灵敏性，减小设备的体积，加强