切割机却是各有各的优势。数控切割机合适切割大厚度的板材工件，如运用数控火焰切割机能够切割到120mm的碳钢，运用数控等离子切割机依据所配的等离子电源切割才能最大能够切割到50mm的碳钢（如美国飞马特Ultra-Cut 400精密等离子切割机），这是激光切割机无法做到的；但是它们的切割精度、切割垂直度等都存在较大的误差（通常为1-3mm以至更大的切割误差），因而只适用于工件的粗加工环节。相反，光纤激光切割机虽然无法切割大厚度的板材（通常1000W光纤激光切割机切割10mm碳钢，2000W光纤激光切割机切割20mm以下碳钢），但是光纤激光切割机的切割精度很高，能够到达0.2mm以内的切割精度，而且切割的垂直度根本能够控制在1度以内，这又是数控切割机无法比较的。

　　数控切割机（数控等离子切割机）和光纤激光切割机之间的差别，主要是由它们的切割原理的不同形成的。

　　数控等离子切割机的工作原理是应用等离子切割机电源的高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分凝结，并借高速等离子的动量扫除熔融金属以构成切口，经过紧缩空气进入割炬后由气室分配两路，即构成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起凝结金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已凝结的金属。 由于等离子电弧的外形特性，因而在切割时切口存在明显的斜度，也就是我们通常所说的垂直度，即使是目前高端的精密等离子切割机或者类激光精密等离子切割机，切口的垂直度也只能控制在2度左右。

　　光纤激光切割机是采用光纤激光器产生的高功率密度的激光束映照到金属板材外表时释放的能量，使金属板材在很短的时间内霎时凝结，再用高压气体将溶渣或已气化物质从切缝中吹走。由于激光力气十分集中，所以只要少量热传到金属板材的其它局部，它具有热影响区小，资料变形很小或简直不变形，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；加工精度高，反复性好等优点。应用激光能够十分精确地切割复杂外形的坯料，而且切割出来的加工件简直不需求再作进一步的处置，因此被普遍应用在广告、机械加工、精细机械制造如汽车、航空航天等行业。

　　随着近年来国内光纤激光器技术飞速开展，大量优质的国产各种功率光纤激光器被普遍应用在各个行业，也拉动了以IPG为代表的进口光纤激光器的价钱大幅下跌，因而光纤激光切割机也走进了我们的切割工作中。以运用国产锐科、创鑫、飞博等品牌的光纤激光切割机，其价钱已在自上而下地接近高端配置的数控等离子