假如我们在运用数控火焰切割机的时候发现自己的设备加工精度不是很高的话，就能够依据下面所介绍的几个办法来提高自己的数控火焰切割机加工精度。这样就再也不用担心自己的数控火焰切割机会呈现加工精度不高的问题了。下面是详细的办法：

　　数控火焰切割机的加工精度是目前行业界用于衡量机床质量高低的首要标准参数，在设备出售环节中出售人员会对产品的加工功能有详细描绘，其中数控火焰切割机床的加工精度多在0.5MM的差错规模，当然也有少量厂家提供加工精度可到达0.3MM差错的高精密数控火焰切割机床，但收拾来说切开精度依然存在必定差错规模，也就是我们所谓的加工标准公差。

　　数控火焰切割机的加工是基于企业切开图纸的设计，而一般的零件切开图纸尺度上都有标示明确的公差区域和取值，考虑到切开件公差在的方位不可能一致，在实践切开过程中可能要通过多种工艺手法消除上述公差区域。

　　在数控火焰切割机加工程序编制中，假如办法、技巧运用得当，对确保和提高数控机床的加工精度有重要的含义。零件的许多尺度标示有公役，且公差在的方位不可能一致，而数控程序一般按零件轮廓编制，即按零件的根本尺度编制，疏忽了公差在方位的影响。这样，即使数控机床的精度很高，加工出的零件也有可能不符合其尺度公差要求。

　　在处理办法和办法上，能够首要考虑选用半径补偿的办法弥补切开公役影响，此类办法对于实践切开操作相对简略，其详细思路是依然依照基础尺度来在火焰切开机控制系统上编程执行，即依然按零件根本尺度核算和编程，运用同一车刀加工遍地外圆，而在加工不同公差带方位的尺度时，选用不同的刀具半径补偿值。用这种办法，要先知道刀尖圆弧半径(此零件加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不用知道刀尖圆弧半径)，所以运用不方便，且只能适用于部分数控系统。

　　上述工艺处理办法可能在后期的切开操作中相对杂乱，假如能在切开前期依据图纸要求适当修改切开件的尺度，以消除公差区域影响也是可行的，其详细思路为改变根本尺度和公差在的方位;执行方面即在确保零件极限尺度不变的前提下，调整根本尺度和公差带方位。一般按对称公差带调整，调整后的根本尺度及公差。

　　编程时按调整后的根本尺度进行，这样在精加工时用同一把车刀，相同的刀补值(本例加工轨迹与X轴、Z轴平行，可不刀补)，就可确保加工精度。当然，假如零件最终还要精加工(如精磨)，为确保磨削余量充裕，也可将根本尺度稍稍加大。

　　数控火焰切割机的加工精度假如呈现下降的话依据上面的内容就能够将自己的数控火焰切割机加工精度提高了。