目前，国内数控等离子切割机设备制造技术已相对成熟。主要的故障问题集中在易损件的原因和数控等离子切割机的电源故障。此外，设备的内部机械故障相对较少。当数控等离子切割机不能正常工作时，第一次判断将故障原因归咎于设备，并忽略对过程中涉及的细节的检查。故障问题的检查忽略了空气压缩机和等离子体功率火花发生器。下面我们将解释由数控等离子切割机的压力和火花发生器故障引起的断弧问题的处理：
　　1.数控数控等离子切割机自动断弧
　　当进行数控数控等离子切割机的任务时，首先点燃等离子弧，并且电极和喷嘴内壁之间的气体被高频振荡器激发以产生高频放电，从而使气体部分地 电离形成一个小弧，小弧被空气压缩。从喷嘴喷射以点燃电弧的作用是火花攻击者的次要义务。在正常情况下，火花攻击装置的任务时间仅为0.5到1秒。 不自动断开电弧的原因是控制电路板部件失去平衡，并且火花点蚀装置的放电电极间隙不合适。此外，应始终反映火花插入电极，使其外观平整，调整放电电极间隙（0.8~1.2mm）的火花情节，必要时更换控制面板。
　　2.数控等离子切割机的等离子体压力太低而会引起电弧断裂
　　在数控等离子切割机进行任务中，如果任务气压远低于说明书所需的压力，则这意味着等离子弧减弱，并且输出气流小于常规值。此时，不能形成高能量和高速等离子弧。从而形成切口质量差，切口和切口的场景。缺乏空气压力的原因是：空气压缩机的空气输出不足，切割机的空调阀的低压调节，电磁阀中的油污染，以及气路中没有滞后。
　　 在使用数控等离子切割机时，出现问题应及时检查，快速解决，才能保证数控等离子切割机正常的工作。